佰丽安山东菏泽钢管地埋用漆耐酸碱腐蚀环氧富锌底漆厂家直销量大优惠

环氧富锌底漆详细说明

【产品名称】

环氧富锌底漆

【组成】

环氧富锌底漆是一种双组份重防腐底漆，符合SSPCPaint20以及中国化学工业标准HG/T3668相关成分要求，是工业防腐中应用最为广泛的产品之一。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。A组分由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成；B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂。

【性能特点】

1. 漆膜中锌粉含量高，锌粉优质，可有效保护底材，加强防腐性能；

2. 耐水性能优异，有良好的温度适应性，易于维护；

3. 具有阴极保护作用，环氧富锌底漆中的锌粉含量可高达90%，高锌粉含量可使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面密切接触，从而起到电化学的阴极保护作用；

4. 附着力强，涂层不易脱落，牢固耐磨；

5. 配套性能优，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，可与多种中间漆和面漆组成配套系统，涂层兼容性好；

6. 具有缓蚀作用，锌粉优先与防腐介质发生反应，产生致密的锌盐，阻隔和屏蔽缓蚀进一步进行，进而起到保护钢材的作用。

7. 具有可焊接性，环氧富锌底漆带涂层进行焊接操作，不会影响焊接的质量，而且涂层不会因为切割或焊接而受到损伤。

【颜色】

锌灰色

【防腐原理】

环氧富锌底漆的防腐机理主要是锌粉对钢材表面的阴极保护作用。金属锌的电化学活性比铁更活泼，在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，就要求涂膜中含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。该产品的腐蚀机理可归纳为两点:

其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。

其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。

【主要用途】

环氧富锌底漆具有十分优异的防腐蚀性能，是适用于大气环境下的防腐涂料，可作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是比较严苛的腐蚀环境或需要长期耐候的环境。例如钢铁结构桥梁底漆、储油罐防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈底漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等，用途范围十分广泛。

【技术参数】

注：佰丽安环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询佰丽安销售人员。

【表面处理】

在正式施工之前，应先对被涂物进行表面处理。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。

【施工方式】

环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

喷涂: 使用无气喷涂或有气喷涂。

刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装， 注意要达到特定的干膜厚度。

【施工条件】

1. 涂装之前应将该漆A、B两种组份按规定的比例混合搅拌均匀，熟化半小时之后便可进行涂装施工。配漆:A组份:B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时；

2. 该漆的施工方式为刷涂、滚涂、高压无空气喷涂；

3. 使用量参数：作为保养底漆时，约80g/㎡，干膜厚度为20微米，作为防锈漆时，约270g/㎡，干膜厚度70微米；

4. 稀释剂为环氧稀释剂（使用高压喷涂法不需要稀释剂）；

5. 金属表面处理：为了对金属物进行保护，钢铁表面需要经过抛丸和喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能进行涂装；

6. 后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料；

7. 施工环境：低于10℃固化反应迟缓，0℃及0℃以下不建议进行施工。

底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。